塑膠跑道施工操作規(guī)程
1、了解地基情況確定施工方案
a、與地基施工方和甲方聯(lián)系,仔細研究設(shè)計圖紙和施工工藝,了解地基的基本情況,并雙方一起進行地基檢查工作。
b、根據(jù)工程的大小,申報使用的設(shè)備,并根據(jù)設(shè)備清單組織設(shè)備運輸。
c、對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析,制定相應(yīng)對策加以防范,這是確?;A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。
2、水泥基礎(chǔ)的質(zhì)量要求
a、對基礎(chǔ)表面平整度要求較高,以保證面層厚度一致,彈性均勻。平整度合格率在95%以上,3米直尺誤差3MM,坡度:橫向8‰,縱向5‰,半圓區(qū)5‰,表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。
b、基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強度要求基層壓縮強度≥25MP。
c、表面均勻堅實、無裂縫,無爛邊麻面,伸縮接縫平直光滑,以6000mm×6000mm左右切塊為好。
d、水泥基礎(chǔ)應(yīng)該有隔水層,隔水層采用新PVC加厚隔水薄膜,交接處應(yīng)大于300mm,邊沿余量大于150mm。
e、基礎(chǔ)保養(yǎng)期為21天,水分含量應(yīng)該控制在6%以下。
g、為準(zhǔn)確施工及畫線需要,應(yīng)用牢固鮮明標(biāo)志物標(biāo)出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。
3、基層檢測
基層檢查包括平整度的測定、混凝土含水率的測定、PH值的測定。檢查完畢應(yīng)與甲方及地基施工方簽定驗收報告,驗收報告應(yīng)具體列出合格和不合格的項目以及解決方案。
(1)、平整度檢查測定
a、平整度:平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。基礎(chǔ)應(yīng)有一定的平整度:合格率在95%以上,3米直尺誤差3MM。一定的坡度:橫向<1%,縱向<1‰,跳高區(qū)<4‰,表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。
b.所需儀器
3m直尺:尺長精度為±3mm,尺的底面平直無缺陷。
塞尺:0~25mm精度為±1mm。
c.測量步驟
以跑道的分界線為界,沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm,或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部,用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm,即為合格點。每組測量總測量點不應(yīng)少于40個。標(biāo)出凹陷的部位和深度,以備找平參考。
(2)、含水率測定
塑料薄膜法:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜施工。
測量點:半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個點,直道各設(shè)3個點,根據(jù)不同情況,在伸縮縫交叉口上,建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點。
(3)、PH值的測定
目測水泥混凝土顏色應(yīng)該呈灰色而且地基養(yǎng)護期超過2個月的場地可以不進行PH值測定;養(yǎng)護期少于一個月或者目測水泥地基顏色發(fā)白的必須進行PH值測量,具體方法是:將場地表面用純凈水浸泡30分鐘后,用小刀刮下面層的土質(zhì)用PH試紙測定,PH范圍要求在5-7之間。
(4)、強度及地基缺陷檢查
a、起砂: 用鋼絲刷或者金屬棒摩擦地面,如果起砂說明強度不夠。
b、起殼:用小鐵錘敲擊地面,如果發(fā)出空鼓的聲音,說明砂漿找平層和底層剝離,附著力差。
二、基礎(chǔ)處理
1、對于水分含量高的地基的處理
混凝土含水率應(yīng)小于6%,否則應(yīng)排除水分后方可進行施工。具體方法:
a、局部水分含量比較高的地基:用噴燈或者高溫?zé)襞?span style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; box-sizing: border-box; font-weight: 700;">加熱:提高混凝土和其周圍空氣的溫度,加快混凝土中水遷移到表層的速率,使其迅速蒸發(fā)。
b、對于大面積水分含量比較高的地基或者無防水層,采用單組分濕固化聚氨酯材料摻合5-10%的干石灰或者單組分聚氨酯防水涂料進行涂刮處理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水層,待完全干燥后,再進行下一道工序。
2、對于PH值大于8的返堿地面處理:
酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
3、對于平整度較差的低凹部位處理
對于面積比較小,低凹5毫米以下的地基采用雙組分塑膠摻30—50%的黑膠粒進行刮平處理。對于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用單組分聚氨酯加入6倍黑顆粒2倍的黑膠粉或石英砂用抹子拍平處理。
對于小于錢幣大小的小砂子坑,采用塑膠摻石英砂膩平處理。
4、對于地基表面過于光滑大面積場地處理
對于地基表面過于光滑大面積場地處理采用機械方法處理采用:用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。
5、處理水泥混凝土的伸縮逢
對于上部有縫,下部無縫。施工時先用配套灌縫彈性材料將縫填平,并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。在施工時可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋,從外面看不見縫。
對于縫從上到下是斷開的,施工時先將縫周圍的混凝土去掉,然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處,固化好了后,用專用灌縫彈性材料將縫填平,并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。
6、起殼地基的處理
a、如果整個找平層都要剝離,則需全部清除后,重新抹平。
b、如果只是部分剝離,只須灌注專用灌注材料即可。
7、起砂地基的處理
全部清除面層重新澆筑混凝土或者用混凝土加強底油滾涂處理。
8、局部節(jié)點的處理和施工
a、溝槽、根、拐角處理和施工:溝槽是應(yīng)力比較集中的地方,如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此,要現(xiàn)在拐角處涂上增強密封膠,然后做好增強層,施工時注意厚度要均勻,以免造成坡度過小時液體流動不暢。
b、孔的處理和施工:孔徑大于20厘米的孔應(yīng)先在孔內(nèi)刷涂底漆后,再涂上面膠;小于20厘米的孔用泡沫塑料遮蓋后再進行施工。
c、邊和收頭的處理和施工:
對于開放性邊和收頭,應(yīng)在收頭處的地基上切割開1厘米寬的1-2厘米深的溝槽,并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時,盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設(shè)計要求用金屬壓邊條可以不用切割溝槽。
三、施工條件準(zhǔn)備
(1)、施工溫度:地表溫度應(yīng)該在10—40度范圍內(nèi)。
(2)、混凝土濕度(地表濕度):5%以下或按塑料薄膜法測定,薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。
(3)、響對濕度≤75%.
(4)、施工時間:最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。
(5)、塑膠材料溫度:塑膠材料在使用時,材料應(yīng)控制在15-45度之間,否則容易出現(xiàn)反應(yīng)速度過慢或者過快的現(xiàn)象。
四、底膠鋪設(shè)
1、施工準(zhǔn)備
a、仔細閱讀工程圖紙,測量、放線
用經(jīng)緯儀,對場地基準(zhǔn)點,東西南北軸線進行復(fù)測,依據(jù)體育工藝,測出各種道線、起點、終點、弧線。
用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測出的各種道線。
b、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比,配置少量的塑膠,進行攤鋪試驗,考察流平時間、固化速度等指標(biāo),以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
c、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
d、準(zhǔn)備好施工用的運膠推車、大型刮板(或抹平機)、輥刷、抹子等工具。
e、做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計劃,并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線。
f、檢查A、B組分是否有沉淀或者分層、顏色異?;蛴兴惹闆r,涂料在存放過程中,如有分層不影響使用及涂膜性能,滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
g、根據(jù)人員和施工計劃進度,搭配倒料平臺并準(zhǔn)備好計量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。
h、黑膠粒是否潮濕。
2、施工工序
a、施工順序:
(1)、仔細閱讀工程圖紙,測量、放線。
(2)、用經(jīng)緯儀,對場地基準(zhǔn)點,東西南北軸線進行復(fù)測,依據(jù)體育工藝,測出各種道線、起點、終點、弧線。
(3)、用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測出的各種道線。
(4)、加厚區(qū)找平:將膠液均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi),用刮板刮平,使其表面與砼面高度一致,為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準(zhǔn)備。
(5)、東西扇區(qū)塑膠鋪設(shè):分五幅鋪設(shè),畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區(qū)內(nèi),控制好厚度, 重點在積水區(qū)。
(6)、如果是密實度比較差的瀝青地基,應(yīng)該先鋪設(shè)內(nèi)圈和外圈的跑道,再鋪設(shè)中間的跑道,以控制其收縮的量。
b、塑膠攪拌:
(1)、攪拌場所須先鋪墊,以去確保地面整潔。
(2)、倒料時應(yīng)先倒A組份(透明液體)再倒B組份(色彩液體),倒入攪拌桶時應(yīng)直接倒入攪拌桶中央,勿沿桶邊順倒,以免桶邊材料不能完全混合均勻。
(3)、啟動攪拌電機開始攪拌,攪拌時,攪拌機應(yīng)上下左右移動,使材料充分攪拌。
(4)、A、B料攪拌均勻后,再加入計量好的黑顆粒繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻后加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。夏天塑膠黏度過低時,
(5)、如果塑膠的粘度過高,可以少量加入專用稀釋劑,加入量不高于2%。
c、塑膠攤鋪:
(1)、根據(jù)事先測量好的施工線,將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的地基上。
(2)、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。
(3)、在鋁合金大尺上控制好厚度標(biāo)準(zhǔn),鋪設(shè)中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺,以達到表面平整要求,并用抹子修理邊緣和不平的地方。
(4)、攤鋪完成后,2個小時內(nèi)不要踩踏,直到完全固化為止。
五、底膠檢驗處理
(1)、檢查塑膠固化程度,確定打磨處理,找平處理等工作安排。
(2)、用扎錐和塞尺測量底膠厚度,底膠厚度應(yīng)該是總厚度減去2-3毫米。
(3)、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉或用打磨機打平。
(4)、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度,對于高出部分必須按要求打磨。
(5)、在底膠上面撒水,檢查塑膠低凹部分對于低洼的地方,要用塑膠摻入少量膠粉進行找平處理。找平后的地方
(6)、檢查針孔和小氣泡,小氣泡要挑破或打磨,打磨好后和針孔一起,用塑膠仔細填補好。
(7)、室內(nèi)施工,必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進行下一步施工。
(8)、塑膠固化后,對于塑膠表面過于平滑的地方需要進行打毛處理。
六、面層鋪設(shè)
1、施工條件準(zhǔn)備
(1)、按要求檢驗底膠并處理及打磨好底膠。
(2)、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比,配置少量的塑膠,進行攤鋪試驗,以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
(3)、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
(4)、做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計劃,并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線并貼好分色膠帶紙。
(5)、檢查B組分(乙組分)是否有沉淀或者分層,涂料在存放過程中,如有分層不影響使用及涂膜性能,滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
根據(jù)人員和施工計劃進度,搭配倒料平臺并準(zhǔn)備好計量秤和倒膠周轉(zhuǎn)桶。
(6)、準(zhǔn)備好施工用的運膠推車、大型刮板(或抹平機)、輥刷、抹子等工具。
2、施工工序
a、塑膠攪拌:
(1)、攪拌場所須先鋪墊,以去確保地面整潔。
(2)、倒料時應(yīng)先倒A組份(透明液體)再倒B組份(色彩液體),倒入攪拌桶時應(yīng)直接倒入攪拌桶中央,勿沿桶邊順倒,以免桶邊材料不能完全混合均勻。
(3)、啟動攪拌電機開始攪拌,攪拌時,攪拌機應(yīng)上下左右移動,使材料充分攪拌。
(4)、A、B料攪拌均勻后,加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。
b、塑膠攤鋪:
(1)、根據(jù)事先測量好的施工線,將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的底膠上。
(2)、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。
(3)、在鋁合金大尺上控制好厚度標(biāo)準(zhǔn),鋪設(shè)中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺,以達到表面平整要求。
(4)、并用抹子修理邊緣和不平的地方,保持面膠厚度在1.7—2.0毫米。
(5)、因攪拌、運輸、風(fēng)吹等原因混入的雜物,要在塑膠還有流平性前,挑出。
(6)、將防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層膠液上,嚴格掌握時間。
(7)、塑膠完全固化后,10個小時,收表面浮粒,每條道至少回收2—3遍。
c、 噴涂防脫粒層
(1)、根據(jù)合同和工藝施工要求,嚴格計劃好噴涂施工計劃。
(2)、噴涂現(xiàn)場必須用彩條布圍好或者采用專人進行遮擋。
(3)、設(shè)備要求:噴嘴口徑2-3毫米;壓縮機壓力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果采用大型噴涂機要求壓力7公斤/平方厘米以上。
(4)、涂料要求:雙組分涂料涂料混合均勻,每批涂料應(yīng)該在20分鐘內(nèi)噴涂完。涂料要先經(jīng)過過濾,黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占儲料罐2/3為好。
(5)、使用壓出式噴涂機噴涂時,先打開壓縮空氣開關(guān),氣通了后,再打開涂料通道,調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置,可得到不同形狀的的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時,要先在往筒內(nèi)噴涂,調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上,以防止污染底膠。
(6)、使用大型螺桿泵式噴涂機時,將攪拌好的噴涂料加入噴涂機,噴涂時,先打開供膠管路開關(guān)和壓縮空氣開關(guān),再啟動供膠泵的電機,調(diào)整電機轉(zhuǎn)速控制涂料的供料速度,調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置,可得到不同形狀的的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時,要先在往筒內(nèi)噴涂,調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上,以防止污染底膠。
(7)、面層噴涂應(yīng)該噴兩遍,先橫向噴一遍,再豎向噴涂一遍。以保證不露底。
(8)、噴涂完畢后,應(yīng)將噴槍、管路、噴涂機清洗干凈。不允許允殘余涂料??蓪⑾♂寗┑谷雵娡繖C內(nèi)循環(huán)清洗,清洗3遍后,再拆卸各個部件墳別清洗,清洗液過濾后可以當(dāng)作稀釋劑繼續(xù)使用。
(9)、使用噴涂設(shè)備安全操作及其注意事項
1、當(dāng)噴涂時,切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。
2、嚴禁將噴槍口對著自己或他人。
3、嚴禁將噴嘴護套卸下后噴涂。
4、除了噴涂或清洗外,任何時候都必須將噴槍保險關(guān)上。
5、在進行任何有關(guān)設(shè)備的維修或保養(yǎng)前,請先泄壓。
6、清洗時,請勿使用漂白水或強酸堿之溶劑。
七、面膠檢驗、處理和劃線
施工步驟
(1)、按設(shè)計要求進行厚度、外形尺寸進行測量。
(2)、測出體育工藝詳細點位線,誤差不超過千分之三,不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象,各起跑線,欄位點線一定附合田徑規(guī)則的要求。
(3)、用墨斗、尺子和大頭針等工具打好欲劃線的外形輪廓。
(4)、檢查噴線盒尺寸,根據(jù)設(shè)計要求制作彎道噴線槽。
(5)、將線漆均勻噴在線盒中,漆量均勻一致。
(6)、對線的外觀進行仔細的修正,出現(xiàn)竹節(jié),虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。
八、檢驗驗收
根據(jù)甲方和設(shè)計的要求,有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。