塑膠跑道種類及用途
文章出處:世博銳
發(fā)表時(shí)間:2020-01-08 09:01:53
自潔紋塑膠跑道
自潔紋塑膠跑道、幼兒園塑膠跑、橡膠地墊塑膠跑道、塑膠跑道材料采用國際田聯(lián)認(rèn)可的混合結(jié)構(gòu),面層為PU顆?;駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒,母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡單,符合國際賽事標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)厚度13mm、EPDM塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、復(fù)合型塑膠跑道、運(yùn)動(dòng)跑道、球場跑道、塑膠跑道、學(xué)校跑道、跑道設(shè)計(jì)、跑道工程、跑道報(bào)價(jià)、跑道排水溝、跑道基礎(chǔ)、塑膠跑道規(guī)范、塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)、跑道維護(hù)、跑道翻新、塑膠跑道翻新、塑膠跑道設(shè)計(jì)、塑膠跑道成本、塑膠跑道材料、塑膠跑道廠家、EPDM運(yùn)動(dòng)塑膠跑道、運(yùn)動(dòng)塑膠跑道、彈性塑膠跑、幼兒園EPDM塑膠跑道、EPDM塑膠地面、EPDM彈性跑道、EPDM安全地墊、塑膠跑道、彈性好、色澤鮮艷、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、防滑、耐低溫、防震隔音經(jīng)久耐用等特點(diǎn)、采用國際田聯(lián)認(rèn)可的復(fù)合結(jié)構(gòu),上層為PU顆?;駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒,滲水的聚氨酯密封,下層采用機(jī)械施工緩沖底墊。符合國際賽事標(biāo)準(zhǔn)。
一、 自結(jié)紋塑膠跑道性能:
自潔紋塑膠跑道、解決了傳統(tǒng)配方工藝容易出現(xiàn)離層起泡的技術(shù)難題、改良過去用EPDM或PU顆粒作為防滑面層的傳統(tǒng)工藝、通過特殊的工藝配方使聚氨酯噴涂形成無顆粒的防滑層表面、也就是無顆粒自結(jié)紋塑膠跑道面層、該自結(jié)紋跑道面層具有顏色鮮艷、耐老化、防滑、超強(qiáng)耐磨、面層不脫落等優(yōu)點(diǎn)、生產(chǎn)的全新改性無顆粒自結(jié)紋塑膠跑道、 標(biāo)準(zhǔn)跑道全長為400米,應(yīng)由兩個(gè)平行的直道和兩個(gè)半徑相等的彎道組成。除草地跑道外,跑道內(nèi)側(cè)應(yīng)用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米,寬至少5厘米、聚氨酯鋪裝材料是近年以來發(fā)展起來的新型高分子合成材料,它具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐低溫、防震隔音,與地面粘結(jié)力強(qiáng),硬度可調(diào),有一定程度耐化學(xué)腐蝕性,經(jīng)久耐用美觀大方,便于維護(hù)保養(yǎng),施工方便,鋪設(shè)場地形成一個(gè)整體,無接縫等特點(diǎn)、、用于國際級(jí)比賽跑道、國家級(jí)比賽場地、專業(yè)體校訓(xùn)練教學(xué)場地、普通學(xué)校教學(xué)場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。
二、自結(jié)紋塑膠跑道特點(diǎn):
1、舒適、減輕疲勞、提高運(yùn)動(dòng)員的比賽成績。
2、易清潔、易維修管理,使用壽命長。
3、彈性好、吸震性能好。
4、耐磨、耐油、耐天候老化。
5、防滑、平整、色彩美觀。
用于國際級(jí)比賽跑道、國家級(jí)比賽場地、專業(yè)體校訓(xùn)練教學(xué)場地、普通學(xué)校教學(xué)場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。
三、自結(jié)紋塑膠跑道施工方案:
1、基礎(chǔ)驗(yàn)收瀝青混或凝土基礎(chǔ)
現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線,直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn),彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn),用經(jīng)緯儀每 5 度做放線,每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn),將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測量,局部最大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn),>3mm為不合格點(diǎn),全場測點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格,>94%為良,≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì)),是否符合國際田聯(lián)手冊(cè)的要求,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。
2、自潔紋塑膠跑道鋪裝前準(zhǔn)備工作
(1)、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖,尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
(2)、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料,并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系,掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?,及時(shí)調(diào)整施工安排,確保安裝工作的質(zhì)量,進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
(3)、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人,主道分兩個(gè)工作段,每個(gè)半圓為一個(gè)工作段,輔助區(qū)域分3個(gè)工作段,力爭整個(gè)田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
(4)、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝,每個(gè)工序除正常配備之外,另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
(5)、除塵清潔:將道面打掃清洗干凈,尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。
(6)、平整度校檢找平:為保證整個(gè)場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對(duì)整個(gè)場地進(jìn)行澆水,澆水要全面徹底,且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用筆做好記號(hào),用混合底料補(bǔ)平,直到將整個(gè)場地凹陷處補(bǔ)平,沒有積水現(xiàn)象為止。
(7)、試鋪:目的一是掌握材料的性能,二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間。
(8)、經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后,開始基底膠施工,厚度為9mm.
(9)、 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品,并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
(10)、 檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
3、面層鋪裝:自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道,施工過程采用了先進(jìn)的施工工藝,施工順序?yàn)椋旱谝徊剑夯A(chǔ)的檢測、修整;第二步:鋪設(shè)底膠;第三步:鋪設(shè)清漿層;第四步:鋪設(shè)花漿層;第五步:噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達(dá)到95%以上,完全符合國家和國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。
(1)、自結(jié)紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:4+黑顆粒):將甲:乙比例為1:4和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪,攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象,二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
(2)、 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng),嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。
(3)、投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌,控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料,注意不能浪費(fèi)材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理,將配料現(xiàn)場 保持清潔,并注意安全。
(4)、塑膠材料攪拌好后,由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場,運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
(5)、材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場后,聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮,將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上,傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn),準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。
(6)、鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng),在材料運(yùn)輸車開走后,鋪設(shè)人員開始鋪設(shè),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè),同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料,主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整,避免以后再修整,鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè),鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔,避免不必要的浪費(fèi)。
(7)收工后一般工人清理施工現(xiàn)場,各種物料和機(jī)械、工具擺放好,技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況,技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。
4、 底膠施工完畢后,進(jìn)行全場檢查和清理。
(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測試,并做好記錄。
(2)材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。
(3)機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù),保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理,準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。
(5)電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查,以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點(diǎn),清除隱患。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料
(9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平,同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。
5、自結(jié)紋清漿層的施工2mm(甲乙1:4):
(1)、 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約為2mm ?;匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后,即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙,使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體)配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,當(dāng)攪拌完畢后,加入料斗中。
(2)、按啟動(dòng)按鈕,調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量,轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
(3)、技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查,在全場沒有任何質(zhì)量問題后,下令下一步工序開工。
6、自結(jié)紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可達(dá)到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
7、場地劃線:
(1)、在面層施工完畢后,嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場地放量。
(2)、確定半徑點(diǎn)間的距離,精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ,標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應(yīng)考慮到溫差。
(3)、放量直線用經(jīng)緯儀,放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺,尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi),鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
(4)、各點(diǎn)位線放量好后,確定沒有問題后開始噴線。
(5)、 線位的噴涂:
(6) 準(zhǔn)備工作:噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。
(7) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。
(8) 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。
8、全場檢測:
(1)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測,確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后,整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工,并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場地進(jìn)行驗(yàn)收工作。
(2)、材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場全面清理,尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理,保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來之前各方面應(yīng)保持原樣,做到文明施工,文明撤離。
(3)、 在通過驗(yàn)收后,經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后,交工,撤離施工現(xiàn)場,完工。
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一、 自結(jié)紋塑膠跑道性能:
自潔紋塑膠跑道、解決了傳統(tǒng)配方工藝容易出現(xiàn)離層起泡的技術(shù)難題、改良過去用EPDM或PU顆粒作為防滑面層的傳統(tǒng)工藝、通過特殊的工藝配方使聚氨酯噴涂形成無顆粒的防滑層表面、也就是無顆粒自結(jié)紋塑膠跑道面層、該自結(jié)紋跑道面層具有顏色鮮艷、耐老化、防滑、超強(qiáng)耐磨、面層不脫落等優(yōu)點(diǎn)、生產(chǎn)的全新改性無顆粒自結(jié)紋塑膠跑道、 標(biāo)準(zhǔn)跑道全長為400米,應(yīng)由兩個(gè)平行的直道和兩個(gè)半徑相等的彎道組成。除草地跑道外,跑道內(nèi)側(cè)應(yīng)用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米,寬至少5厘米、聚氨酯鋪裝材料是近年以來發(fā)展起來的新型高分子合成材料,它具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐低溫、防震隔音,與地面粘結(jié)力強(qiáng),硬度可調(diào),有一定程度耐化學(xué)腐蝕性,經(jīng)久耐用美觀大方,便于維護(hù)保養(yǎng),施工方便,鋪設(shè)場地形成一個(gè)整體,無接縫等特點(diǎn)、、用于國際級(jí)比賽跑道、國家級(jí)比賽場地、專業(yè)體校訓(xùn)練教學(xué)場地、普通學(xué)校教學(xué)場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。
二、自結(jié)紋塑膠跑道特點(diǎn):
1、舒適、減輕疲勞、提高運(yùn)動(dòng)員的比賽成績。
2、易清潔、易維修管理,使用壽命長。
3、彈性好、吸震性能好。
4、耐磨、耐油、耐天候老化。
5、防滑、平整、色彩美觀。
用于國際級(jí)比賽跑道、國家級(jí)比賽場地、專業(yè)體校訓(xùn)練教學(xué)場地、普通學(xué)校教學(xué)場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。
三、自結(jié)紋塑膠跑道施工方案:
1、基礎(chǔ)驗(yàn)收瀝青混或凝土基礎(chǔ)
現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線,直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn),彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn),用經(jīng)緯儀每 5 度做放線,每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn),將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測量,局部最大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn),>3mm為不合格點(diǎn),全場測點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格,>94%為良,≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì)),是否符合國際田聯(lián)手冊(cè)的要求,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。
2、自潔紋塑膠跑道鋪裝前準(zhǔn)備工作
(1)、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖,尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
(2)、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料,并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系,掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?,及時(shí)調(diào)整施工安排,確保安裝工作的質(zhì)量,進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
(3)、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人,主道分兩個(gè)工作段,每個(gè)半圓為一個(gè)工作段,輔助區(qū)域分3個(gè)工作段,力爭整個(gè)田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
(4)、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝,每個(gè)工序除正常配備之外,另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
(5)、除塵清潔:將道面打掃清洗干凈,尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。
(6)、平整度校檢找平:為保證整個(gè)場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對(duì)整個(gè)場地進(jìn)行澆水,澆水要全面徹底,且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用筆做好記號(hào),用混合底料補(bǔ)平,直到將整個(gè)場地凹陷處補(bǔ)平,沒有積水現(xiàn)象為止。
(7)、試鋪:目的一是掌握材料的性能,二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間。
(8)、經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后,開始基底膠施工,厚度為9mm.
(9)、 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品,并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
(10)、 檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
3、面層鋪裝:自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道,施工過程采用了先進(jìn)的施工工藝,施工順序?yàn)椋旱谝徊剑夯A(chǔ)的檢測、修整;第二步:鋪設(shè)底膠;第三步:鋪設(shè)清漿層;第四步:鋪設(shè)花漿層;第五步:噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達(dá)到95%以上,完全符合國家和國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。
(1)、自結(jié)紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:4+黑顆粒):將甲:乙比例為1:4和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪,攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象,二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
(2)、 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng),嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。
(3)、投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌,控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料,注意不能浪費(fèi)材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理,將配料現(xiàn)場 保持清潔,并注意安全。
(4)、塑膠材料攪拌好后,由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場,運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
(5)、材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場后,聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮,將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上,傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn),準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。
(6)、鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng),在材料運(yùn)輸車開走后,鋪設(shè)人員開始鋪設(shè),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè),同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料,主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整,避免以后再修整,鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè),鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔,避免不必要的浪費(fèi)。
(7)收工后一般工人清理施工現(xiàn)場,各種物料和機(jī)械、工具擺放好,技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況,技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。
4、 底膠施工完畢后,進(jìn)行全場檢查和清理。
(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測試,并做好記錄。
(2)材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。
(3)機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù),保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理,準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。
(5)電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查,以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點(diǎn),清除隱患。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料
(9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平,同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。
5、自結(jié)紋清漿層的施工2mm(甲乙1:4):
(1)、 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約為2mm ?;匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后,即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙,使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體)配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,當(dāng)攪拌完畢后,加入料斗中。
(2)、按啟動(dòng)按鈕,調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量,轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
(3)、技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查,在全場沒有任何質(zhì)量問題后,下令下一步工序開工。
6、自結(jié)紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可達(dá)到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
7、場地劃線:
(1)、在面層施工完畢后,嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場地放量。
(2)、確定半徑點(diǎn)間的距離,精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ,標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應(yīng)考慮到溫差。
(3)、放量直線用經(jīng)緯儀,放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺,尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi),鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
(4)、各點(diǎn)位線放量好后,確定沒有問題后開始噴線。
(5)、 線位的噴涂:
(6) 準(zhǔn)備工作:噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。
(7) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。
(8) 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。
8、全場檢測:
(1)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測,確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后,整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工,并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場地進(jìn)行驗(yàn)收工作。
(2)、材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場全面清理,尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理,保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來之前各方面應(yīng)保持原樣,做到文明施工,文明撤離。
(3)、 在通過驗(yàn)收后,經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后,交工,撤離施工現(xiàn)場,完工。
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